W destylatorach stosuje się różne rodzaje uszczelek, które muszą spełniać określone wymagania dotyczące odporności na temperaturę, chemikaliów i ciśnienia. Oto najczęściej używane rodzaje uszczelek w destylatorach:

1. Uszczelki silikonowe

Właściwości: Odporne na wysokie temperatury (do około 250°C), elastyczne, chemicznie obojętne, nietoksyczne.

Zastosowania:

 Często stosowane w miejscach, gdzie uszczelnienie ma bezpośredni kontakt z destylowanym produktem. Idealne do pokryw, łączeń między sekcjami kolumny destylacyjnej i wokół termometrów.
Zalety: Dobra odporność na starzenie, elastyczność w szerokim zakresie temperatur, łatwość czyszczenia.

Wady:
 Wrażliwość na niektóre chemikalia (np. oleje mineralne) i możliwość uszkodzenia przez długotrwałe narażenie na ekstremalnie wysokie temperatury.

2. Uszczelki PTFE (Teflonowe)

Właściwości: Bardzo wysoka odporność chemiczna, temperatura pracy do około 260°C, bardzo niski współczynnik tarcia.
Zastosowania: Idealne do miejsc, gdzie występują agresywne chemikalia lub wymagane jest wysokie ciśnienie. Często używane w łączeniach kolumn destylacyjnych i zaworach.
Zalety: Doskonała odporność chemiczna, nietoksyczność, trwałość.
Wady: Mniejsza elastyczność w porównaniu do uszczelek silikonowych, mogą być droższe.

3. Uszczelki EPDM (Etyleno-Propyleno-Dienowo-Monometylowe)

Właściwości: Dobra odporność na ciepło (do około 150°C), dobra odporność na ozon i promieniowanie UV, elastyczne.
Zastosowania: Stosowane w systemach, gdzie wymagane jest dobre uszczelnienie przy średnich temperaturach i w kontakcie z wodą i parą wodną.
Zalety: Dobra odporność na warunki atmosferyczne, elastyczność.
Wady: Ograniczona odporność chemiczna w porównaniu do PTFE, nie nadają się do zastosowań z olejami i tłuszczami.

4. Uszczelki z gumy Viton (fluoroelastomer)

Właściwości: Wysoka odporność na chemikalia, odporność na temperatury do około 200°C, doskonała odporność na oleje i paliwa.
Zastosowania: Stosowane w aplikacjach wymagających odporności na agresywne chemikalia i wysokie temperatury. Znajdują zastosowanie w miejscach, gdzie inne uszczelki mogą ulec degradacji.
Zalety: Doskonała odporność chemiczna, wytrzymałość w wysokich temperaturach.
Wady: Wyższa cena, mniej elastyczne w niskich temperaturach.

5. Uszczelki korkowe

Właściwości:

 Naturalny materiał, dobra elastyczność, odporność na działanie alkoholu.

Zastosowania:

 Stosowane głównie w tradycyjnych lub ręcznie robionych destylatorach, szczególnie do uszczelniania pokryw i innych miejsc, gdzie kontakt z alkoholem jest stały.

Zalety:

 Dobre właściwości uszczelniające w kontakcie z alkoholem, naturalne pochodzenie.

Wady:

 Ograniczona odporność na ciepło i chemikalia, może się z czasem degradować.
Wybór odpowiedniej uszczelki
Wybór odpowiedniej uszczelki zależy od kilku czynników:

Temperatura pracy: Upewnij się, że uszczelka wytrzyma maksymalną temperaturę, do której będzie narażona.
Odporność chemiczna: Uszczelka musi być odporna na chemikalia używane w procesie destylacji.
Elastyczność: Uszczelka powinna być na tyle elastyczna, by zapewniać dobre uszczelnienie, ale także na tyle trwała, by wytrzymać wielokrotne cykle pracy.
Zastosowanie specyficzne: W niektórych przypadkach specyficzne warunki mogą wymagać użycia specjalnych materiałów (np. kontakt z alkoholem).
W większości destylatorów domowych i małych destylatorów przemysłowych uszczelki silikonowe i PTFE są najczęściej stosowane ze względu na ich wszechstronność i wytrzymałość. Jeśli macie jeszcze jakieś informacje to chętnie przeczytam.